La fusione sotto vuoto è una tecnologia di processo che modella materiali liquidi sotto pressione negativa, comunemente utilizzata per la replica di precisione e la produzione in piccoli-lotti di materiali come poliuretano, resina epossidica e silicone. Il suo principio fondamentale è quello di eliminare l'aria sotto vuoto, consentendo al materiale di riempire lo stampo in un ambiente-privo di bolle, ottenendo così prodotti di alta-qualità.
Questo processo viene generalmente eseguito all'interno di una camera a vuoto. Innanzitutto, lo stampo viene posizionato nell'attrezzatura, quindi viene creato il vuoto fino a una certa pressione negativa (solitamente vicina a -0,1 MPa), quindi la resina liquida premiscelata viene versata lentamente nello stampo. Poiché l'aria interna viene rimossa, il materiale può riempire più completamente le strutture fini, evitando residui di bolle d'aria.
Una caratteristica chiave della fusione sotto vuoto è la sua elevata precisione di replica. Viene spesso utilizzato in combinazione con stampi in silicone morbido per riprodurre fedelmente i dettagli del prototipo, comprese texture e microstrutture, ed è quindi ampiamente utilizzato nella fase di verifica del design industriale.
