Capacità fondamentali

La nostra fusione sotto vuoto altamente lucida raggiunge l'equilibrio ottimale tra *qualità simile allo stampaggio ad iniezione--* e *consegna rapida*:

Rugosità superficiale ultra-bassa -

Ra < 0,05 μm (grado SPI A-1), offrendo un vero effetto di lucentezza a specchio-di gran lunga superiore alla fusione sottovuoto standard

Precisione dimensionale affidabile -

Tolleranza controllata all'interno±0,1 mm/100 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio fine

Tempi di consegna rapidi -

Campioni prodotti in tempi rapidissimi24 oreper parti semplici a-cavità singola; svolta standard3-5 giorni lavorativi

Vantaggio in termini di costi per piccoli-lotti -

Non è richiesta alcuna attrezzatura rigida; Il costo di produzione di 10-200 pezzi è significativamente inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione - ideale per la produzione di ponti e la convalida del mercato

Trasparenza di grado-ottico -

La resina PU trasparente ad elevata-purezza combinata con il degasaggio sotto vuoto garantisce un'elevata trasmissione della luce e una bassa opacità, adatta per la verifica ottica e visiva

Processo tecnico ad alta brillantezza

Otteniamo la fusione sotto vuoto di grado ottico-e prototipi altamente-lucidati attraverso il seguente approccio tecnico:

Lucidatura del modello master- Il master è stato perfezionatoGrado SPI A-1utilizzando un lucidatore diamantato a grana 6.000; lo stampo in silicone replica fedelmente la finitura a specchio

Resina PU trasparente di elevata-purezza- Resina dalla formulazione speciale progettata per la massima chiarezza ottica; dosato e miscelato con precisione

Processo di degasaggio sotto vuoto- Fusione eseguita sotto vuoto spinto (< 10 mbar absolute), effectively eliminating micro-bubbles, maximizing transparency, and eliminating internal defects

Il risultato è un componente trasparente con un vetro-esterno liscio e un interno otticamente trasparente - una trasmissione della luce che si avvicina a quella del vero PMMA/PC, adatto per applicazioni che richiedono la massima qualità visiva.

Guida alla selezione dei materiali

Offriamo una gamma di resine poliuretaniche ad alte-prestazioni per soddisfare diversi requisiti meccanici, ottici e termici:

Materiale	Simula	Resistenza alla trazione (MPa)	Temp. di deflessione del calore (gradi)	Trasmissione della luce (%)	Durezza (Shore D)	Applicazioni tipiche
Ciao-Trasmetti 8150	ABS-come	45–60	55–70	Opaco/Traslucido	78–82	Prototipi funzionali e durevoli
AXSON PX-5210 / UPX 5210	PMMA/PC-come	55–70	60–75	>90 (acqua-limpida)	80–85	Pezzi fusi in plastica trasparente-di grado ottico
PU trasparente-per alte temperature	Simile al PC-(resistente al calore-)	50–65	85–110	> 85	80–86	Parti trasparenti-resistenti al calore
PU trasparente flessibile	Come il TPU-	15–30	40–60	> 80	40-60 (sponda A)	Cover morbide-trasparenti al tatto, lenti flessibili

Guida alla selezione:ScegliereAXSON PX-5210quando è richiesta la massima trasparenza ottica e facilità di lucidabilità. Seleziona formule trasparenti ad alta-temperatura quando è necessaria una maggiore resistenza al calore. Consigliamo il materiale ottimale in base alle vostre specifiche esigenze funzionali.

Opzioni di trattamento superficiale

Le parti fuse sotto vuoto ad alta lucentezza possono essere ulteriormente migliorate tramite la post-elaborazione:

Trattamento	Beneficio
Lucidatura a mano	Ulteriore lucidatura a specchio applicata dopo la-fusione per ridurre ulteriormente il valore Ra
Rivestimento UV	Migliora la durezza superficiale e la resistenza ai graffi; protegge le parti trasparenti dall'ingiallimento indotto dai raggi UV-
Galvanoplastica PVD	Ottiene una texture metallica o un effetto specchio su substrati altamente-lucidi
Verniciatura a spruzzo	Si abbina perfettamente ai colori Pantone/RAL; supporta effetti semi-trasparenti o sfumati

Siamo specializzati nella post-elaborazione-di prototipi altamente lucidata-e offriamo soluzioni di superficie complete che vanno dalla pura trasparenza ottica alle finiture estetiche completamente personalizzate.

Controllo dei difetti e garanzia di qualità

I problemi più comuni della colata sotto vuoto - bolle, ritiro, polimerizzazione incompleta e opacità superficiale - sono controllati attraverso misure rigorose:

Controllo delle bolle -

Degasaggio ad alto- vuoto (< 10 mbar absolute) + optimized pour speed and gate path design

Gestione delle contrazioni -

Controllo preciso del rapporto della resina, temperatura di preriscaldamento dello stampo e ottimizzazione della curva di polimerizzazione; tasso di restringimento lineare controllato all'interno0.3%

Curare l'integrità -

Temperatura rigorosa dello stampo (sopra60 gradi) e protocollo di polimerizzazione post- per garantire la reazione completa del materiale

Prevenzione della foschia superficiale -

Resina ad elevata-purezza, ambiente operativo pulito e lucidatura dello stampo SPI A-1 combinati per offrire una replica affidabile dello specchio

Ogni lotto viene sottoposto a ispezione visiva, misurazione dimensionale e test di trasmittanza, con un rapporto completo sulla qualità fornito per stabilire la fiducia del cliente.

Scenari applicativi

Applicazione	Dettagli
Paralumi e componenti ottici per il settore automobilistico	Prototipi di superfici lucide-a specchio per la verifica della distribuzione della luce, che simulano fedelmente le prestazioni finali dello stampo a iniezione-
Pannelli per dispositivi medici	Pannelli otticamente trasparenti con elevata trasparenza e pulizia di livello medico-; supportare la codifica a colori e l'ispezione visiva
Involucri per elettronica di consumo	Prototipi di cuffie, custodie per telefoni e componenti di visualizzazione di fascia alta-con aspetto cristallino-chiaro e assemblaggio preciso
Bottiglie e confezioni di profumo di lusso	Prototipi di bottiglie trasparenti-di grado ottico con elevata lucentezza e geometria complessa per una rapida convalida dell'estetica del design
Altre applicazioni	Finestre di strumenti, guide luminose, modelli di visualizzazione e qualsiasi parte trasparente o semi-trasparente che richieda un'elevata qualità visiva

Domande frequenti

Quanto costa la fusione sottovuoto ad alta brillantezza rispetto allo stampaggio a iniezione?

Per piccoli lotti da 1 a 200 pezzi, la fusione sottovuoto ad alta brillantezza offre notevoli vantaggi in termini di costi senza la necessità di costose attrezzature in acciaio. A seconda delle dimensioni della parte, del materiale e dei requisiti della superficie, i costi sono generalmente inferiori del 50–80% rispetto allo stampaggio a iniezione con stampo rigido. Contattaci per un preventivo veloce.

È in grado di raggiungere una vera trasparenza-di livello ottico?

SÌ. Attraverso la lucidatura dello stampo SPI A-1, la resina PU trasparente ad elevata purezza (come AXSON PX-5210) e il degasaggio sotto vuoto, otteniamo una trasparenza limpida come l'acqua con trasmissione della luce > 90% - adatta per la verifica ottica e applicazioni di visualizzazione premium.

Che livello di brillantezza superficiale si può ottenere?

Il processo standard raggiunge costantemente un'elevata brillantezza di grado specchio SPI A-1 (Ra < 0,05 μm). Un'ulteriore lucidatura a mano e un rivestimento UV possono migliorare ulteriormente la struttura dello specchio.

Quali materiali possono essere simulati?

Supportiamo la simulazione di ABS, PC, PMMA, PP, nonché di resine ad alta-temperatura e materiali flessibili. Consigliamo la formula poliuretanica più adatta in base alle vostre esigenze di proprietà meccaniche, trasparenza e resistenza al calore.

Supporta la corrispondenza dei colori e la colorazione della superficie?

SÌ. Incorporando il masterbatch di colore durante la fusione o applicando la verniciatura a spruzzo post-, otteniamo una corrispondenza precisa dei colori Pantone/RAL - inclusi effetti semi-trasparenti e sfumati.

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