Capacità di elaborazione
La nostra officina gestisce un mix di centri CNC a 3, 4 e 5 assi, oltre a linee di elettroerosione e rettifica di precisione. In pratica il tutto si articola così:
Tornitura CNC - alberi, manicotti e altre parti rotanti in cui la consistenza del lotto conta più della complessità geometrica.
Fresatura CNC (3/4/5-assi) - per parti che non possono essere realizzate in un'unica configurazione: cavità profonde, angoli composti, sottosquadri.
Elettroerosione (elettroerosione) - riservata all'acciaio per utensili temprato e alle cavità degli stampi dove gli utensili da taglio semplicemente non riescono a raggiungere o non sopravvivono.
Rettifica di precisione - il passaggio finale sulle superfici di accoppiamento in cui una finitura fresata non è sufficientemente stretta.
Vediamo uno schema ricorrente: i clienti ci inviano un disegno ottimizzato per lo stampaggio a iniezione o la fusione e necessita di rielaborazione prima di poter essere lavorato in modo efficiente. Contrassegniamo questi problemi durante il preventivo, non dopo l'ispezione del primo articolo - si risparmia un ciclo di riprogettazione successivo. Se la tua parte ha caratteristiche per le quali sembra difficile fissare un prezzo (tasche cieche inferiori a 3 mm, profondità della filettatura vicino al limite del materiale), di solito è un segno che è necessario passare alla progettazione prima di finalizzare il disegno.
Opzioni materiali
La scelta del materiale viene solitamente decisa da un vincolo dominante - peso, esposizione alla corrosione o carico termico - e tutto il resto segue da lì.
Metalli:
Alluminio 6061 / 7075 - 6061 per parti strutturali generali e dissipatori di calore; 7075 quando hai bisogno di resistenza di grado aerospaziale-e puoi accettare un costo più elevato e un tasso di rimozione più lento.
L'acciaio inossidabile 304/316 - 304 copre la maggior parte degli usi interni e a contatto con gli alimenti-; 316 vale il suo prezzo in ambienti marini o di esposizione-a sostanze chimiche.
Le leghe di titanio hanno un - rapporto tra resistenza-e-peso che l'alluminio non può eguagliare, ma si prevede che il tempo di lavorazione dell'alluminio sia 3-5 volte superiore, il che si riflette nei tempi di consegna e nei costi.
Leghe di rame - utilizzate quasi esclusivamente dove la conduttività elettrica o termica è la specifica effettiva, non solo una cosa-bello da-avere.
Acciaio per utensili - per inserti di stampi e componenti ad alta-usura, non per parti di produzione generiche.
Materie plastiche per l'ingegneria:
POM - dimensionalmente stabile per ingranaggi di precisione senza il costo del metallo.
PEEK - l'impostazione predefinita quando una plastica deve sopravvivere a cicli di sterilizzazione o a calore prolungato superiore a 250 gradi.
PTFE, nylon - selezionati per coefficiente di attrito o proprietà dielettriche, caso-per-caso.
In un recente progetto di edilizia in alluminio, le specifiche iniziali del cliente richiedevano il 7075 per impostazione predefinita, ma la parte non portava alcun carico strutturale significativo - passando al 6061 si riduceva il costo del materiale di circa il 30% senza alcun compromesso funzionale-off. Questo tipo di revisione fa parte di un preventivo standard, non di un servizio aggiuntivo-.
Tutti i materiali sono conformi alla conformità RoHS e REACH laddove l'applicazione finale lo richiede.
Precisione di lavorazione
È qui che molte citazioni diventano vaghe, quindi cerchiamo di essere specifici:
Intervallo di tolleranza standard: ±0,005 mm–±0,01 mm, è possibile mantenerlo più stretto su funzionalità selezionate ma aggiunge costi e tempi di ciclo - di cui vale la pena discutere prima che venga inserito in un disegno per impostazione predefinita.
Finitura superficiale: Ra 0,4–1,6 di serie, più fine su richiesta per superfici sigillanti o ottiche.
I-controlli durante il processo avvengono sulla macchina, non solo durante l'ispezione finale. - La compensazione dell'usura dell'utensile viene applicata in tempo reale anziché corretta dopo che un lotto esaurisce le specifiche.
Una tolleranza di ±0,005 mm su ogni dimensione di un disegno, comprese le caratteristiche che non la richiedono, è uno dei motivi più comuni per cui le quotazioni risultano più alte del previsto. Il rafforzamento solo delle dimensioni che effettivamente controllano l'adattamento o il funzionamento di solito riduce i costi senza modificare le prestazioni della parte.
Ispezione di qualità
L'ispezione non è un singolo punto di controllo alla fine - è composta da tre fasi separate e ognuna esiste per individuare un diverso tipo di errore:
Ispezione del primo articolo - controllo dimensionale completo prima dell'esecuzione del resto del batch. È qui che una cattiva configurazione dell'attrezzatura o un disegno letto male vengono scoperti presto, non nella parte 200.
In-Campionamento del processo - controlli periodici durante il ciclo per individuare l'usura dell'utensile o la deriva termica prima che si accumuli nel batch.
Ispezione finale - CMM, proiezione ottica e prove di rugosità, complete o a campione a seconda del profilo di rischio della parte e dei requisiti di ispezione in entrata del cliente.
Per i materiali critici, possiamo anche fornire report di analisi spettrali che confermano la composizione della lega da lotto-a-lotto - ciò si verifica più spesso su ordini aerospaziali e medici in cui la certificazione dei materiali fa parte della traccia di controllo del cliente.
Il nostro sistema di qualità è certificato ISO 9001, con linee selezionate dotate di certificazione AS9100 per il lavoro aerospaziale.
Applicazioni industriali
Il settore aerospaziale è solitamente la categoria più esigente con cui lavoriamo - non solo in termini di tolleranza, ma anche di documentazione. I certificati dei materiali, i report dimensionali completi e la tracciabilità AS9100 sono in genere non-negoziabili e i tempi di consegna vengono basati su tali documenti tanto quanto sulla lavorazione stessa.
I dispositivi medici comportano una serie diversa di vincoli: la finitura superficiale e la biocompatibilità dei materiali spesso contano tanto quanto l'accuratezza dimensionale, e la compatibilità con la sterilizzazione (autoclave, gamma, EtO) deve essere considerata nella fase di selezione del materiale, non dopo la realizzazione della parte.
L'elettronica automobilistica, l'automazione industriale e le nuove apparecchiature energetiche completano rispettivamente il resto del nostro lavoro regolare - alloggiamenti di sensori, componenti di giunti robotici e parti strutturali di batterie. Si tratta di progetti che tendono ad essere di-volume più elevato e più sensibili ai costi-in cui la coerenza tra migliaia di unità conta più della complessità di ogni singola parte.
Domande frequenti
D: Quali tolleranze si possono effettivamente mantenere in produzione, non solo su un primo articolo?
R: ±0,005 mm–±0,01 mm sono realizzabili e ripetibili su un lotto intero, non solo su un campione-selezionato manualmente. Se una specifica è più restrittiva, te lo diremo durante il preventivo anziché dopo il fatto.
D: Non so quale materiale scegliere - come va di solito la conversazione?
R: Nella maggior parte dei casi si tratta di un fattore: il carico-regge parzialmente, è esposto a esposizione corrosiva o deve condurre calore/elettricità? Invia il caso d'uso, anche senza un disegno finito, e potremo restringere il campo prima di impegnarti in una specifica.
D: Cosa include effettivamente il rapporto di ispezione?
R: Dipende dall'ordine - un primo-rapporto di articolo in genere contiene dati dimensionali completi rispetto al disegno; per AS9100 o lavori medici, riceverai anche certificati dei materiali e, ove applicabile, analisi spettrali.
D: Lavori con startup o ordini di prototipi una-una tantum o solo con volumi di produzione?
R: Entrambi. Gli ordini di prototipi e di volume ridotto-vengono sottoposti agli stessi controlli di processo dei lotti di produzione - la differenza sta principalmente nel tempo di configurazione e nel costo per-unità, non nel modo in cui la parte viene ispezionata.
D: Tempi di consegna per la prototipazione rispetto alla produzione completa?
R: Prototipi: in genere alcuni giorni lavorativi a seconda della complessità. Produzione: dipende dal volume, dai tempi di consegna del materiale e se il disegno necessita di eventuali aggiustamenti DFM - invia i disegni in anticipo e ti forniremo un numero reale, non un intervallo.
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